河北4-72-8C-37KW離心（xīn）風機

離心風機是依靠輸入的機（jī）械能，提高氣體壓力並排送氣體的機（jī）械，它是一種從動的流體機械（xiè）。離心（xīn）風機廣泛用於工廠、礦（kuàng）井、隧道（dào）、冷（lěng）卻塔、車輛、船舶和建築物的（de）通風、排塵和冷卻;鍋爐和工業爐窯的（de）通風和引風;空氣調（diào）節設備和家用電器設備中的冷卻和通風;穀物的烘幹和選送;風洞風源（yuán）和氣墊船的充氣和（hé）推進等。

工作（zuò）原理：

離心風機（jī）是根據動能轉換為勢（shì）能（néng）的原理，利（lì）用高速旋轉的葉輪將氣體加速，然後（hòu）減速（sù）、改變流向（xiàng），使動能轉換（huàn）成勢能(壓力)。在單級離心風機中，氣（qì）體從軸向進入（rù）葉輪（lún），氣（qì）體流經葉輪時改（gǎi）變成徑（jìng）向，然後進入擴（kuò）壓器。在擴壓器中，氣體改變了流動方向並且管道斷麵麵（miàn）積增（zēng）大使氣流減速，這種減速作用將動能轉換（huàn）成壓（yā）力能。壓力高主要發生在（zài）葉輪中，其次發生在擴壓過程。在多級離心風機中，用回流器使氣流（liú）進入下一葉輪，產生高壓力。

折疊作用：

離心風機的工作原理（lǐ）與透平壓縮機基本相同，均是由於氣體流速較低，壓力變化不大，一般不需要考慮氣體比容的變化，即把氣（qì）體作為不可壓縮流體處理。

離（lí）心風機（jī）可製成右旋和左旋兩種（zhǒng）型式。從電動機一側正視：葉輪順時針旋轉，稱為右旋轉風（fēng）機;葉（yè）輪逆時針旋（xuán）轉，稱為左旋轉風機。

構造：

離心（xīn）式風機由機殼、主（zhǔ）軸、葉輪、軸承傳動機構及電機等組成。

機殼：由鋼板製成，可為分整體式和半開式，半開式便於檢修。

葉輪：由（yóu）葉片、曲線型前盤和平板後盤組成。

轉子：應做（zuò）過靜平衡和動平衡，轉動平穩（wěn），性（xìng）能良好。

傳動部分：有主軸、軸承（chéng）箱、滾動軸承及（jí）皮帶輪(或聯軸器)組成。

性（xìng）能（néng）特點

離心風機（jī）實質是一種變流量恒壓裝置。當轉速時,離心風機的壓力-流量理論曲線（xiàn）應是一條直線。由於內部損失（shī）,實際特性曲線（xiàn）是彎曲的。離心風機中（zhōng）所產生的壓力受到進氣（qì）溫度（dù）或密度變（biàn）化（huà）的較大影響。對一個給定的進氣量，高進（jìn）氣（qì）溫度(空氣（qì）密度低)時產生的壓力低。對於一條給定的壓（yā）力與流量特性曲線（xiàn），就有一（yī）條功率與流量特性（xìng）曲線。當（dāng）鼓風機以（yǐ）恒速運行時，對於（yú）一個給定的流量,所需（xū）的功率隨進氣溫（wēn）度的降低（dī）而升高。

故障維修

離心風機傳動部位磨損是常出現的設備（bèi）問題（tí），其中包括抽風機軸承位、軸承室磨（mó）損、鼓風機軸軸（zhóu）承位磨損等。針對離心風機上述故（gù）障，傳統維修方法（fǎ）有（yǒu）堆焊、熱（rè）噴塗、電刷渡（dù）等，但均存在弊端：補（bǔ）焊高溫產生的熱應力無法祛除，易造成材質損傷，導致部件出（chū）現彎曲（qǔ）或斷裂;而電刷（shuā）鍍受塗層厚度限製，容易剝落，且以上兩種方法都是用金（jīn）屬（shǔ）修補金屬，無法改變"硬對硬"的配合關係，在各力綜合作用下，仍會造成包膠（jiāo）滾筒的再（zài）次磨損。

本段注意事項（xiàng）

停機（jī）程序

1、緊急停機（jī）：在機組試運行過程中，遇有下列情況之一時，應立即緊急停機。緊急停機的（de）操作就是按動主電機（jī）停車按鈕，然後再進行停機（jī）後的善後處理工作。

a、離心風機突然發生（shēng）強烈振動，並已超過跳（tiào）閘值。

b、機體（tǐ）內部有碰刮或者不正（zhèng）常摩（mó）擦聲音。

c、任一軸承或密封處出現冒煙的現（xiàn）象，或者某（mǒu）一軸承溫度急劇上升到報警值。

d、油壓（yā）低於報（bào）警值並無法恢複正常（cháng）時。

e、油箱液位低，已有吸空現象。

f、軸位移值出現明顯的持續增長，達到報警值時。

2、正常停機：機組正常停機按如下程序進行操作。

a、逐步打開（kāi）放空閥(或出口旁通閥)，同時逐步關閉排氣閥。

b、逐步關小進氣節流門至20~25°。

c、按動停（tíng）車（chē）按鈕，並注意停機過程中有無（wú）異常現象。

d、機組停止5~10min後，或者軸承溫度降到45℃以下時可停止供油。對於具有浮環密封的機組（zǔ），密封油泵要繼續供油，直至機體（tǐ）溫度低於80℃為止（zhǐ）。

機組（zǔ）停止後，在2~4小時內應定期盤動轉子180°。

安裝事項

1、離心風機整體機組的安裝，應直接放置在（zài）基礎上用成對斜墊鐵找平。

2、現場組裝的離心風機，底座上的切削加工麵應妥（tuǒ）善保護，不應有鏽蝕或操作，底座放置在基礎上時，應用成對斜墊鐵（tiě）找平。

3、軸承座與底座（zuò）應緊密接合，縱向不水平度不應超過0。2/1000，用水平儀（yí）在主軸上測量，橫向不（bú）水平底（dǐ）不應超過0。3/1000，用水平儀在軸承座的水平中分麵上測（cè）量。

4、軸瓦研刮前應先將轉子軸心（xīn）線與機殼軸心線校正，同時調整葉輪與進氣口間的間隙和主軸（zhóu）與機殼後側板軸孔（kǒng）間的間隙，使其符（fú）合設備（bèi）技術文件的規定。

5、主軸和（hé）軸瓦組裝時，應按（àn）設備技術文件的規定進行檢查。軸承蓋與（yǔ）軸瓦（wǎ）間應保持0。03~0。04毫米的過盈(測量（liàng）軸瓦的外徑和軸承座的內徑)。

6、風機（jī）機殼組裝時（shí），應以轉子軸（zhóu）心線為基準找正機殼的位置並將葉（yè）輪進氣口與機殼進氣口（kǒu）間的（de）軸向和徑向間隙高速至設備技術文件規（guī）定的範圍內，同（tóng）時（shí）檢查地腳螺栓（shuān）是否緊固。其間隙值如設（shè）備技術文件無規定時，一般軸向間隙應為葉輪外徑的1/100，，徑向間（jiān）隙應均勻分布，其（qí）數值應為葉輪外徑的1。5/1000~3/1000(外徑（jìng）小者取大值)。調整時力求間隙值小一些，以提高（gāo）風機（jī）效率（lǜ）。

7、風機找正時，風機軸與電（diàn）動機軸的不同軸度：徑向定位移不應超過0。05毫米，傾斜不（bú）應超過0。2/1000。

8、滾動軸承裝配的離心風機，兩軸承架上軸承孔的不同軸度（dù），可待轉子裝好後，以轉動靈活為準。

調試方法

離（lí）心風機是一台構造複雜的設備，主要有進風口、風閥、葉輪、電機、出風口組成。在不同的狀態下，離心風機的效果也（yě）不相同。因此，不同的部分運行狀況不（bú）統一，離心風機的效果（guǒ）會受（shòu）到影（yǐng）響。將離心風機調試至較佳（jiā）狀態，可以從多個方麵（miàn）入手。

1、離心風機允（yǔn）許全壓起（qǐ）動或降壓（yā）電動，但應注意，全壓起動時的電流約為5-7倍的額定電流，降壓起動轉矩與電壓平（píng）方（fāng）成正比，當電（diàn）網容量不（bú）足時，應采（cǎi）用降壓起動。

2、離心風機在試車時，應認真閱讀產品說明書，檢查接線方法是（shì）否同接線圖相符;應認真檢查供給風機電源的工作電壓（yā）是不是符合要求，電源是否缺相或同相位，所（suǒ）配電器元件的容量（liàng）是否符合（hé）要求。

3、試車時人數不少於（yú）兩人，一人控製電源（yuán），一人觀察風機（jī）運（yùn）轉情況（kuàng），發現異常現象立即停機（jī）檢查;首先（xiān）檢查旋轉方向是否正確;離心（xīn）風機開始運轉後，應立即檢查各相運轉電流是否平衡（héng）、電流是否超過額定電（diàn）流（liú）;若有不正常現象，應停機檢查。運轉五分鍾後，停機檢查風機是否有異常現象，確認無異常現象再開機運轉。

4、雙速（sù）離心風機試車時，應先起動低速，檢查旋轉方向是否正確;起動高速時要待風機靜止後再啟動，以防高速反（fǎn）向旋轉，引（yǐn）起開關跳（tiào）閘及電機受損。

5、離心風機（jī）達（dá）到正常轉速時，應測量風機輸入電流是否（fǒu）正常，離心風機的運行電流不能超過其額定電（diàn）流。若運行電流超過其額定電流，應檢查供給的（de）電壓是否正常。

6、離心風機所需電機功率是指在工況下，對（duì）離心風機和風機箱，進風口全開時所（suǒ）需功率（lǜ）較（jiào）大。若進風（fēng）口全開進行運轉，則電機有損壞的（de）危險。風機試車時要將風機入口或出口管道上的閥門（mén）關閉，運轉後將閥門漸漸開啟，達到所需工況為止，並（bìng）注意（yì）風機的運轉電流是否超過（guò）額定電流。

嚴（yán）格按照上述調試方式對離心風機進行調試，可讓離心風機的效率好。