河北4-68-6.3C-22KW風機

離心風機是依靠輸入的機械（xiè）能，提（tí）高氣體壓力並排送氣（qì）體的（de）機（jī）械（xiè），它是一種從動的流體機械。離心風機廣（guǎng）泛用於工廠、礦井、隧道、冷卻塔、車輛、船舶（bó）和建築物的通風、排塵（chén）和冷卻（què）;鍋爐和工業爐窯的通風和引風;空氣調（diào）節設（shè）備和家用電（diàn）器設備中的冷卻和通風;穀物的烘幹和選送（sòng）;風洞風源（yuán）和氣墊船的充氣和推進等。

工作原理（lǐ）：

離心風機是根據動能轉換為勢能（néng）的原理，利用高（gāo）速（sù）旋轉的葉輪（lún）將氣體加速，然後減速、改變流向，使（shǐ）動能轉換成勢能（néng）(壓力)。在單級離心風機中，氣體從軸向進入葉輪，氣體流經葉輪時改變成徑向，然後進入擴壓器。在擴壓器中，氣體改（gǎi）變（biàn）了流動方向並且管道斷麵麵積增大使氣流減速，這種減速作用將動能轉換成壓力能。壓力高（gāo）主要發（fā）生在葉輪中，其次發生在擴壓過程。在多級離心風（fēng）機中，用回流器使氣（qì）流進入下一葉輪，產生（shēng）高壓力。

折疊作用：

離心風（fēng）機的工作原理與透平壓縮機（jī）基本（běn）相同，均是由於氣體流速較低，壓力變化不大，一般不需要考（kǎo）慮氣（qì）體比容的變化，即把（bǎ）氣（qì）體作為不可壓縮流體處（chù）理。

離心風機可製成右（yòu）旋和左旋（xuán）兩種型式。從電（diàn）動機一側正視：葉輪順時針旋轉，稱為（wéi）右旋轉風機;葉（yè）輪（lún）逆時針旋轉，稱為左旋轉風機。

構造：

離心式風機由機殼、主軸、葉輪、軸承傳動機構及（jí）電機等組成。

機殼（ké）：由鋼板製成，可為分整體式和半開式，半開式便於檢修。

葉輪（lún）：由葉（yè）片、曲線型前盤和平板後盤組成。

轉子：應做過靜平衡和動平衡，轉（zhuǎn）動平穩，性能良好。

傳動部分：有主軸、軸承箱、滾動軸承及皮帶輪(或聯軸器)組成。

性能特點

離（lí）心（xīn）風機實質是一種（zhǒng）變流量恒（héng）壓裝（zhuāng）置。當轉速時,離心風機的壓力-流量理論曲（qǔ）線應是一條直線。由於內部損失,實際特性曲線是（shì）彎曲的。離心（xīn）風機中所產生的壓力受到進（jìn）氣溫度或密度變化（huà）的（de）較大影響。對一個給定的（de）進氣量，高進氣溫度(空氣密度低（dī）)時產生的壓力低（dī）。對於一條給定的壓力與流量特性曲線，就有一條功率與流量特性曲線。當鼓風機以恒速運行時，對於一個給定的流量,所需的功率隨進氣溫度的（de）降低而升高。

故障維修

離心風機傳動部位磨損是常出現的設備問題，其中包括抽風機軸承（chéng）位、軸承室磨損、鼓風機軸軸承位磨損等。針對離心風（fēng）機上述（shù）故障，傳統維修方法有堆焊、熱噴塗、電（diàn）刷渡等，但均（jun1）存（cún）在弊端：補焊高溫產（chǎn）生的熱應力無（wú）法祛除，易造成材質（zhì）損傷，導致部件出現彎曲或斷（duàn）裂;而電刷鍍受塗層厚度限製，容易剝落，且以上兩種方法都是用金屬修補金（jīn）屬（shǔ），無法改變"硬對硬"的配合關（guān）係，在各力綜合作用下，仍（réng）會（huì）造成包膠滾筒的再次磨損。

本段注意事項

停（tíng）機程序

1、緊急停機：在（zài）機組試運行過程中（zhōng），遇有下列情況之一時，應立（lì）即緊急停機。緊急停機（jī）的操作就是按動主電機停車按鈕，然後再進（jìn）行停機後的善後處理工作。

a、離心風機（jī）突然（rán）發生（shēng）強烈（liè）振動，並已超（chāo）過跳閘值。

b、機（jī）體內部有碰刮或者不正（zhèng）常摩擦聲音。

c、任一軸承或密封處出現（xiàn）冒煙的現象，或者某一軸承溫度（dù）急劇上升到報警值。

d、油壓低於報（bào）警值並無法恢（huī）複正常時（shí）。

e、油箱液位低，已有吸空現象。

f、軸位移值出現明顯（xiǎn）的持續增長，達到報警值時。

2、正常停機：機組正常（cháng）停機按如下程序進行操作。

a、逐步打開放空閥(或出口旁通閥)，同時逐（zhú）步關閉排氣閥。

b、逐步關小進氣（qì）節流門至20~25°。

c、按動停車按鈕（niǔ），並注意（yì）停機過程中有無異常現象。

d、機組停止5~10min後，或者軸承溫度降到45℃以下時可停止供油。對於具有浮環密封的機組，密（mì）封油泵要繼續供油，直至機（jī）體溫度低於80℃為止。

機組停止後，在2~4小時內應定期盤（pán）動轉子180°。

安裝事項

1、離心風機整體機組的安裝，應直接放置在基礎上用成對斜墊鐵找平。

2、現場組裝的離心（xīn）風機，底座上的切削（xuē）加工麵應妥善保護，不應有鏽蝕或操作，底座放置（zhì）在基礎上時，應用成對斜墊鐵找平。

3、軸承（chéng）座與底座應緊密接合，縱（zòng）向不水平度不應超過（guò）0。2/1000，用水平儀在（zài）主軸上測量，橫向不水平底（dǐ）不應超過0。3/1000，用（yòng）水平儀在軸承座的水平中分麵上測量。

4、軸瓦研刮前應先將轉子軸心線與機（jī）殼軸心線校（xiào）正，同時調整葉輪與進（jìn）氣口間（jiān）的間隙和主軸與（yǔ）機殼後側板軸孔（kǒng）間的間隙，使（shǐ）其符合設備技術文件的規定。

5、主軸和軸瓦組裝時（shí），應按設備技術文件的規定進行檢（jiǎn）查。軸（zhóu）承蓋與軸瓦間（jiān）應保持0。03~0。04毫米的過盈(測量軸瓦的外徑和軸承座的內徑)。

6、風機（jī）機殼組裝時，應以轉子軸心線為（wéi）基準找正機殼的位置並（bìng）將葉輪（lún）進氣口（kǒu）與機殼進氣口間的軸向和（hé）徑向間隙高速至設備技（jì）術文件規定的範圍（wéi）內，同時檢查地腳螺栓（shuān）是否緊固。其間隙值如設備（bèi）技（jì）術文（wén）件無規定時，一般軸向間隙應為葉輪外徑的1/100，，徑向間隙應均（jun1）勻分布，其數值應為葉輪外徑的1。5/1000~3/1000(外徑小者取大值)。調整時力求間隙值小一些（xiē），以提高風機效率。

7、風機找正時（shí），風（fēng）機軸與電（diàn）動機軸的不同軸度（dù）：徑向定位移不應超過0。05毫米，傾斜不應超過0。2/1000。

8、滾動軸承裝（zhuāng）配的離心風機，兩軸承架（jià）上軸承孔的不同軸度（dù），可待轉子裝好後，以轉動靈活為準。

調（diào）試方法

離心風機是一台構造（zào）複雜的設備，主要有進風口、風閥、葉（yè）輪（lún）、電機、出（chū）風口組成。在不同的狀態下，離心風機（jī）的效果也（yě）不相同。因此（cǐ），不同的（de）部分運行狀況不統（tǒng）一，離（lí）心風機的效果（guǒ）會（huì）受到影響。將離心（xīn）風機調試至較佳狀態（tài），可以從多個方麵入手。

1、離心風機允許全（quán）壓（yā）起動或降壓（yā）電動，但應注意，全壓起動時的電流（liú）約為5-7倍的額定電流，降壓起動轉矩與（yǔ）電壓平方（fāng）成正比，當電網容量不足時，應采用降壓（yā）起動。

2、離心風機在試車時，應認（rèn）真閱讀（dú）產品說明書，檢查接線方法是否同接線圖相符;應認（rèn）真檢查供給風機電源的工作電壓是不是符合要求，電源是否缺（quē）相或（huò）同相位，所配電器元件的容量是否符（fú）合要求。

3、試車（chē）時人數不少於兩人，一（yī）人控（kòng）製電源，一人觀察風機運轉情況，發現異常現象立即停（tíng）機檢查;首先檢查旋轉方向是否正確;離心風機（jī）開始運轉後，應立即檢查各相（xiàng）運轉電流是否平衡、電（diàn）流是否超（chāo）過額定（dìng）電流;若有不正（zhèng）常現（xiàn）象（xiàng），應停機檢查。運轉五（wǔ）分鍾（zhōng）後，停（tíng）機檢查風機是（shì）否有異常現（xiàn）象，確認無異（yì）常現象再開機運轉（zhuǎn）。

4、雙（shuāng）速離心風機試車時，應（yīng）先起動低速，檢查旋轉方向（xiàng）是否（fǒu）正確;起動高速時要（yào）待風機靜止後再啟動，以防高速反向旋轉，引起開關跳閘及（jí）電機受損。

5、離心風機達到正常轉速時（shí），應測量風機輸入電流是（shì）否正常，離心風機的運行電流不能超過其（qí）額定電流（liú）。若運（yùn）行電流超過其額定（dìng）電流，應檢查（chá）供給的電壓是否（fǒu）正常。

6、離心風機所（suǒ）需電機功率是指在工況下，對離心風機和風機箱，進風口全開時所需（xū）功率較大。若進風口全開（kāi）進行運轉（zhuǎn），則電機有損壞的危險。風機試車時要將風機入口或出口管道上的閥（fá）門關閉（bì），運轉後將閥門漸漸開啟，達到所需工況為止，並注意風機的運轉電流是否超過額定電流。

嚴格按照上述調（diào）試方式對離心風機進行調試（shì），可讓離心風機的效率好。