離心風機是依靠輸入的機械能,提高(gāo)氣體壓力並排送氣體的機械(xiè),它是一(yī)種從動(dòng)的(de)流體機械。離心風機廣泛用於工廠、礦井、隧道、冷(lěng)卻塔、車輛、船舶和建築物(wù)的通風、排塵和冷卻;鍋爐和工業(yè)爐窯的通風和引風;空氣調節設備和家用電器設備中的冷(lěng)卻(què)和通(tōng)風;穀物的烘幹和(hé)選送;風洞風源和氣墊船的(de)充氣和推進等。
工作原理:
離心風機是根據動能轉換為勢能的(de)原理,利用高速旋轉的葉輪(lún)將氣體加速,然後減速、改變流(liú)向,使動能轉換成(chéng)勢能(壓力)。在單級離心風(fēng)機中,氣體從軸向進入(rù)葉輪,氣體(tǐ)流(liú)經葉輪時改變成徑向,然後進入擴壓器。在擴壓器中,氣體改變(biàn)了流動方向並(bìng)且(qiě)管道斷麵麵積增大使氣流減速,這種減速作用將動能(néng)轉換成壓力(lì)能(néng)。壓力高主(zhǔ)要發生在葉輪(lún)中,其(qí)次發生在擴壓過程。在多級離心風機(jī)中,用回流器使(shǐ)氣流進入下一葉輪(lún),產生高(gāo)壓力。
折疊作用:
離心風機的工作原理與透(tòu)平壓縮機基本(běn)相同,均是(shì)由於氣體流速(sù)較低,壓力變(biàn)化不大,一般不需要考慮氣體比容的變化,即(jí)把氣體作為不(bú)可壓縮流體(tǐ)處(chù)理。
離心風機可製(zhì)成右(yòu)旋和左旋兩種型式。從電動(dòng)機一側正視:葉輪順時針旋轉,稱(chēng)為右旋(xuán)轉風機;葉輪逆時針旋轉,稱為左旋(xuán)轉風機。
構造:
離心式風機由機殼、主軸、葉輪、軸(zhóu)承傳動機構及電機等組成。
機殼:由(yóu)鋼板製成,可為分整體式和半開式(shì),半開式便於檢修(xiū)。
葉輪:由葉片、曲(qǔ)線型前盤和平板後盤組成。
轉子(zǐ):應做過靜平衡和動平衡,轉動平穩,性能良好。
傳動部分:有主軸(zhóu)、軸承箱、滾動軸承及皮(pí)帶輪(或聯軸器)組(zǔ)成。
性能(néng)特點
離心風機實質是一種變流量恒壓裝置。當轉速時,離心風機的壓力-流量理論曲線應是一(yī)條直線。由於內部損失,實際(jì)特性曲線是彎曲的。離心風機中所產生(shēng)的壓(yā)力受到進氣溫度或密度變化的較大影響。對(duì)一個給定(dìng)的進氣量,高進氣溫度(空氣密度低)時產生的壓力低。對於一條給定的壓力與流量特性曲線,就有(yǒu)一條功率與流量特性曲線。當鼓風機以恒速運行時,對於一個給定(dìng)的流量,所需的(de)功率隨進氣(qì)溫度的降低而(ér)升高。
故障維修
離心風機傳動部位(wèi)磨(mó)損是常出現的設備問題,其中包括(kuò)抽風機軸承位(wèi)、軸承室磨損、鼓風機軸軸(zhóu)承位磨損等。針對離心風機上述故障,傳統維修方法有堆焊、熱噴塗、電刷渡等,但均存在弊端:補焊高溫產生的熱應力無法祛除,易造成材質損傷,導致部(bù)件(jiàn)出現彎曲或斷(duàn)裂;而(ér)電刷鍍受塗層厚度限製,容(róng)易剝落,且以上兩種方法都是用金屬修補金屬,無法改變"硬對硬"的配合(hé)關係,在各力綜(zōng)合作用下(xià),仍會造成包膠滾筒的再次磨損。針對以上問題多采(cǎi)用高(gāo)分子複合(hé)材料(liào)的修補方法,而應(yīng)用較多的是美國福世藍技(jì)術(shù)體(tǐ)係,其具有很好的粘著(zhe)力,優(yōu)異的抗壓強度等(děng)綜合性能,可免拆卸免機加工。既無補焊(hàn)熱應力影響(xiǎng),修補厚度(dù)也不受限製(zhì),同時產品所具有的金屬材(cái)料(liào)不具備的退讓性,可吸收設備(bèi)的衝擊(jī)震(zhèn)動,避免再次磨損的可能,在國內針對離(lí)心風機(jī)故障修補的應用中也逐步(bù)取(qǔ)代傳統方法。
本(běn)段注意事項(xiàng)
停機程序
1、緊急停機:在(zài)機組試運行過程中,遇(yù)有下列情況之一時,應立即緊急停機。緊急停機(jī)的操作就是按動主(zhǔ)電機停車按鈕,然後再進行停機後的善(shàn)後處(chù)理工作。
a、離心(xīn)風機(jī)突然發生強烈振動,並已(yǐ)超過跳閘值。
b、機體內部有碰(pèng)刮或者不正常摩擦聲音。
c、任一軸承或密封處出現冒煙的現(xiàn)象,或者某一軸承溫度急(jí)劇上升到報警值。
d、油壓低於(yú)報警值並無法恢複(fù)正常時。
e、油箱液位低,已有吸空現象。
f、軸位移值出現明顯的持續(xù)增長,達到報警值時。
2、正常(cháng)停機:機組正常停機按如下程序進行操作。
a、逐步打開(kāi)放空閥(或出口旁通閥),同時逐(zhú)步關閉排氣閥。
b、逐步關(guān)小進氣(qì)節流門至20~25°。
c、按動停車按鈕,並注意停機過程中有無(wú)異常現象。
d、機組停止5~10min後,或者軸承溫度降到45℃以下時可停止供油。對於具(jù)有浮(fú)環密封的機組,密封油泵要繼續供油,直至機體溫度低於80℃為(wéi)止(zhǐ)。
機組停止後,在2~4小(xiǎo)時內應定期盤動轉子180°。
安裝事項
1、離心風機(jī)整體機組的安(ān)裝,應直(zhí)接放置在基礎上用成對斜墊鐵找平。
2、現場組裝的離心風機,底座上的切削加工麵應妥善保護(hù),不應有鏽蝕或操作,底座放置在基礎上(shàng)時,應用成對斜墊鐵找(zhǎo)平。
3、軸承座與底座應緊密接合,縱向不水平度(dù)不應(yīng)超過0。2/1000,用水平儀在主軸上測量,橫向不水平底不應超過0。3/1000,用水(shuǐ)平儀在軸承(chéng)座的水平中分麵上測量。
4、軸瓦研刮前應先將轉子(zǐ)軸心線與機殼軸心線校正,同時調整葉輪與進氣口(kǒu)間的間隙和主軸與機殼後側板軸孔間的(de)間隙,使其符合設備技術文件的規定。
5、主軸和軸瓦組裝時,應按設備技術文(wén)件的規定進行檢查。軸承蓋與軸瓦間應保持(chí)0。03~0。04毫米的過(guò)盈(測(cè)量軸瓦的外(wài)徑和軸承座的內徑(jìng))。
6、風機機殼組裝時,應以轉子(zǐ)軸心線為基準找(zhǎo)正機殼的位置並將葉輪進氣口與機殼進氣口間的軸(zhóu)向和徑向間隙(xì)高速至設(shè)備技術文件規定(dìng)的範圍內,同時檢查地腳螺栓是(shì)否緊固。其間隙值如設備技術文件無規定(dìng)時,一般軸向間隙應為葉輪外徑的1/100,,徑向間隙應均(jun1)勻分布,其數值應為葉輪外徑的1。5/1000~3/1000(外徑小者取大值)。調整時力求間隙值小(xiǎo)一些,以提(tí)高風機效率。
7、風機找正時,風機軸(zhóu)與電動(dòng)機軸的不同軸度:徑向定位移不應超過0。05毫米,傾斜不應超過0。2/1000。
8、滾動(dòng)軸承裝配的離心(xīn)風機,兩軸承架上軸承孔的(de)不同(tóng)軸度,可待轉(zhuǎn)子裝好後,以轉動靈活為準(zhǔn)。
調試方法
離心風機是一台構造複雜的設備,主要有進風口、風閥、葉(yè)輪、電機、出風口組成。在不(bú)同(tóng)的狀態下,離心風機的效果也不(bú)相同。因此,不同的部分運行狀況不統一,離心風機的效果會受到(dào)影響(xiǎng)。將離(lí)心風機調試至較佳狀態,可以從多個(gè)方麵(miàn)入手。
1、離心風機允許全(quán)壓起動或(huò)降壓電動,但應注意,全壓起動時(shí)的電流約為5-7倍(bèi)的額定電流,降壓起動轉矩與電壓平(píng)方成正比,當電網容量不(bú)足時,應采用降壓(yā)起動。
2、離心風機在試車時,應認真閱讀產品說(shuō)明書,檢查接線方法是否同接線圖相符;應認真檢查供給風機電源的工作(zuò)電壓是不是符合要求,電源是否缺相或(huò)同相位,所配電器元件的容量是否符合要求。
3、試車時人數不少於兩人,一人控製電源,一人觀察風機運轉情況,發現異常現象立即停機檢查;首先檢查旋轉方向(xiàng)是否(fǒu)正確;離心風(fēng)機開始運轉後(hòu),應(yīng)立即檢查各相運轉電流是否平衡、電流是否超過額定電流;若有不正常現象,應停機(jī)檢查。運轉五分鍾後,停機(jī)檢查風(fēng)機是否有異常現象,確認無異(yì)常現象再開機運轉。
4、雙速離心風機試車時,應(yīng)先起動(dòng)低速(sù),檢查旋轉方向是否正確;起動高速時要待風機靜止後再啟動,以防高速反向旋轉,引起開關跳閘及電機受(shòu)損。
5、離心(xīn)風機(jī)達到正常轉速時,應測量風機輸入電(diàn)流是否正常,離(lí)心風機的運行電流不能超過其額定電流(liú)。若運行電流超過其額定電流,應檢查供給的電壓是否正常(cháng)。
6、離心風機所需電機功率是(shì)指在工況下,對離心風(fēng)機和風機箱,進風口全開時(shí)所需功率較大。若進風口全開進(jìn)行運轉,則電機有損壞(huài)的危險。風機試車時要將風(fēng)機入(rù)口或出口管(guǎn)道上的閥門關閉,運轉後將閥門漸漸開啟,達到(dào)所需工況(kuàng)為止,並(bìng)注意風(fēng)機的運轉電流(liú)是否超過額定電流(liú)。
嚴格按(àn)照上述調試方式對離(lí)心風機進行調試,可讓離心風機的效率好(hǎo)。