離心風機係統實現與安裝操作的過程中注（zhù）意幾點

{一}、離心風機係統實現
低噪聲通風機節能優化係統的設計原則（zé）是在被改造係統中嵌入一個模塊式的節（jiē）能優（yōu）化控製及傳動係統。正常（cháng）運行（háng）時接入該模塊，整個（gè）係統以節（jiē）能優化方式運行;故障時可以旁路該模塊，整個係統按改造前的方式運行，此時，係統雖（suī）然工作在非節能優（yōu）化方式下（xià），但不至於對生產的運行產生不利影響。
離心風機節能優化係統是在全自動方式下運行，不需要人工輸入任何條件，與改造前相比，不需要增加操作人（rén）員的工作量和技術難度，也不需改變已有的操作方式和習慣（guàn），對生產的操作和運（yùn）行（háng）均不（bú）會（huì）產生不利影響。但從應（yīng）用角度看，它是在成（chéng）熟技術基（jī）礎上的延伸，包括高壓變（biàn）頻器應用技術、PLC控製技術、網絡通（tōng）信技術等都是非常成熟的技術，因此，無論是節能優化改造的實（shí）施期間（jiān）還是改造後的運行中，都不會影響正（zhèng）常生產，即不存（cún）在實際（jì）應用的風險。
在風機節能方麵，目前采用的技術主要有變頻調速（sù）技術、液力（lì）禍合器調速技術、切（qiē）削風機葉片或換風機（jī）的方法。變頻調速是當前選擇較多的方式，但本文（wén）提到的節能優（yōu）化技術的節（jiē）能效果要比（bǐ）變頻調速（sù）技術高15%~25%以上。
如果考慮（lǜ）電氣設（shè）備運行期限為20~25年，節能優化（huà）技術產生的節能效益比普通變頻調速多得多，所（suǒ）以節（jiē）能優化（huà）技術是深節能技術，特別適用於多集塵點及複雜工況的應用。
對於這兩種情況，現（xiàn）有常規技（jì）術是很難解決問題並獲得良好節能效果的。
綜上所述，基於煙塵量計算（suàn）模型的節能優化技術是目前離心風機節能控製技術，未（wèi）來的控製技術是（shì）綜合（hé）節（jiē）能優（yōu）化控製技術，隨著離心（xīn）風（fēng）機節能（néng）技術的發展，在基於煙塵量計算的節能優化控製技術的基礎上，通過進一步對變頻器設備的技術升級、對除塵工藝進行優（yōu）化、配備的檢測裝置（zhì）等等，實（shí）現綜合節能優化控製，進一步挖掘節能潛力，以達到能源標誌1級、節能30%~75%的目標。
　　{二}、風（fēng）機安裝操作的過程中注意幾點（diǎn）
1.檢查機殼內及其他殼體內部，不應有（yǒu）掉入（rù）的工具和雜物。
2.接合麵的螺栓時，如有定位銷釘（dìng）應先上好銷釘（dìng）,再擰緊螺栓（shuān）。
3.一些接合麵上，為防止生鏽、減少拆卸困難，應塗上潤（rùn）滑脂或機械油（yóu）。
風機的安裝要求
1.離心通風機安裝（zhuāng）完成後，用手或杠杆撥動（dòng）轉子，檢查是否有過緊（jǐn）或碰察的現象，在沒有（yǒu）這些現象時方可試轉。
2.出口被安裝成（chéng）某一角度時，後圓盤適當地旋（xuán）轉能保持牌在（zài）水平位置，其中№8～12角（jiǎo）鋼法蘭（lán）麵應保持水平。
3.安裝風機時，輸氣管道的（de）重量不應（yīng）加在機殼上，按圖紙（zhǐ）校正進風口與葉輪之間間隙尺寸（cùn）、而且保持軸水（shuǐ）平位置。
4.安裝進風口（kǒu）管道時，可以直接利（lì）用進風（fēng）口本身的螺（luó）栓聯接（jiē），此時進風口（kǒu）的（de）固定是靠三個沉頭螺釘。
5.安裝№8～12D式風機（jī）時，利用千分表和賽尺，測量風機主軸和電機軸的同軸（zhóu）度（dù）及（jí）聯軸器（qì）兩端（duān）麵不平行度。兩軸不平行度允差為0.05mm。聯軸器兩端麵不平行度允差為0.1mm。
6.電機安裝後，安裝皮帶輪或聯軸器護罩，如進氣口處不接進（jìn）氣管道時，也需要加添防護網或其它裝置(用戶自備)。其它（tā）部件按圖樣安裝。