離心風機轉速對除（chú）塵效率（lǜ）影（yǐng）響與係統組成（chéng）

(一（yī）)、離心風機轉速（sù）對除塵（chén）效率影（yǐng）響
由於其效率低，故後續的研究集中在如何改進結構設（shè）計（jì）以（yǐ）提升效率。對此研究都起步較晚，目前部分試（shì）驗及（jí）數值模擬研究。蝸殼的蝸板上開孔位置、延長離心風機蝸舌、增加縱向肋板對除塵效率的影（yǐng）響到底如何。複（fù）介式小型（xíng）濾筒除塵器，常溫下設計風量為4000m/h,若配介4000m/h流量以上的預低噪聲軸流式風（fēng）機使用（yòng），可進一步減（jiǎn）小濾筒除塵器的體（tǐ）積（jī），離心（xīn）風機常溫常壓下額定風量為3517~8219m/h，壓力為3195~2241Pa，選擇其作研究對象，自行設計並委托（tuō）某公司對風機（jī）進行改造。主要研（yán）究在有無延長蝸舌、有無縱向肋（lèi）4種組介情況下（xià）小同轉速（sù）時各個單孔的除塵規律。轉速對除塵效率影響較小;在270°~360°之間（jiān）開孔多有利於;僅（jǐn）延長蝸舌可提高各（gè）個單孔除塵效率約4%一10%;安（ān）裝縱向肋，除塵效率影響較小。同時，對某風機內部氣固兩（liǎng）相流進行（háng）三維（wéi）數值模（mó）擬，分析小同粒徑顆粒的運動軌跡，對比（bǐ）開孔（kǒng）前後顆粒軌跡的異同（tóng），再結介對各（gè）單孔除塵效率模擬值的分析及已有研究，得出開（kāi）平日孔時，氣流跟隨性強的顆粒反向逸（yì）出出灰日製約了（le）除塵（chén）效率的提高（gāo）;形貌相同的同種粉塵顆粒，粒徑較大的除塵（chén）效率較高;當能反向逸出時，沿蝸殼螺旋線位置（zhì）變化的單孔，其除塵效率基本呈依次增（zēng）大的（de）趨勢「創。為除塵離心風機的設計提供了的理論依據。
同時，還有些研究者致力於離心離心風機的改良和磨損分析（xī）。離心風機（jī）在使用過程中，由於工（gōng）況較差，常（cháng）會引起異常情況，較常見的異常情況（kuàng）就是振（zhèn）動問題。造成風機異（yì）常振動的內部因素包括轉子（zǐ）質量小平衡、動靜（jìng）部分之間碰撞摩擦，車由承表而磨損，軸承裝（zhuāng）配小良，聯軸器組件發生異常等;外（wài）部因素包括軸承座基（jī）礎鬆軟，熱力引起渦流、喘振或因開停機操作失誤導致風機進入喘振工況區。此（cǐ）外，當離心風機吸入煙氣時，常因煙氣具有較高的（de）溫度並且夾（jiá）帶煙草粉塵，煙氣進入（rù）風機（jī）遇到葉輪時對葉輪的磨損也嚴（yán）重，煙塵也可能在葉輪上積堆（duī）形成小均勻的（de）煙（yān）垢，易造成葉輪動平衡遭到破壞。測（cè）定軸承的振動對分析振動問題有（yǒu）的意義，對轉運站離心風機（jī）軸承的振動數據（jù）進行幅域、頻域分析，查明了風機振動異常和導致軸承（chéng）使用壽命降低的原因並（bìng）製定符介該風（fēng）機自身（shēn）的判（pàn）定（dìng）標準。還有些（xiē）是對離心風機係統內（nèi）部進行了改進。分析風機葉型和粒度分布（bù）對離心風機磨損的影響（xiǎng），結果發現，後傾型葉片能改（gǎi）變葉輪內的旋轉（zhuǎn）流場，降低葉輪磨損，減少二次渦流的影響，同時，葉片的磨損（sǔn）受到顆粒粒徑和數量濃（nóng）度的雙重（chóng）影響（xiǎng），設法去除大粒徑粉塵，降低小粒徑粉塵的數量（liàng）濃度，是（shì）減輕葉片磨損的重要途徑之一，也是除塵設備的工作方向。某（mǒu）係列的煤氣離心風機做了些優化改進，改進了風（fēng）機軸端水密封結（jié）構、重新設計了風機（jī）支撐軸瓦和比推軸（zhóu）瓦結構，並設（shè）計了二級（jí）文（wén）氏管（guǎn）的自動調節（jiē）功能，解決了煤氣泄漏問題，提高了煤氣離（lí）心風機的運行。
目前，對於離心風機的研究還（hái）處於初步（bù）階段，借助三維建模（mó）軟件對風機實體造型，為離心離心風（fēng）機的設計提供理（lǐ）論依據。但目（mù）前的離心風機結構較單一、效率較低、工況單（dān）一，且多個設計參數間（jiān）的相互製約影響複雜，對離（lí）心風機的優化設計（jì）還是任重道遠的工作。
　　(二)、離（lí）心風機係統組成
節能優化控製係統主（zhǔ）要由離心風機自動化數據采集及處理裝（zhuāng）置（zhì）、離心風機速度（dù）動態優化（huà）控製器和調速裝（zhuāng）置組成:(1)離（lí）心風機自動化數據采集及處理（lǐ）裝置。以計算機工作站(HMI)為基（jī）礎（chǔ）組成信息采集和處（chù）理裝置（zhì），建有與（yǔ）生產工（gōng）藝煙塵量（liàng）有關的數據（jù）庫，並從生產工藝主控製係統實時獲取生產運行聯鎖及有關設備狀態信息，根據這些信息及數據庫相（xiàng）關數據確定離（lí）心風機（jī）的控製參數。(2)離心（xīn）風機速度動態優化控製器。由PLC或（huò）同（tóng）類控製裝置構成，根（gēn）據控（kòng）製（zhì）參數和流速確定調（diào）速（sù）裝置的速度設定值。(3)調速裝置。根據速度設定值（zhí）對離心風（fēng）機電動機（jī）進行速度調節，對離心風機風量進行動態控製，實現節能（néng）優化控（kòng）製。
在（zài）轉（zhuǎn）爐冶煉期間，煙氣量是動態變化的，影響煙（yān）氣（qì）量（liàng）的主要因素有吹氧（yǎng）量及強度、鐵水裝（zhuāng）入量（liàng）及成分、廢鋼裝入量及成分、輔原料投入量及成分、合金投入量及成分、冶煉時間（jiān）等等。
當煙氣量變化時，按照模型計算，風機轉速應變（biàn）化，由風機轉速變化引起的時滯問題，通過建立相應的數據庫來解決。根據（jù）相關因素對煙氣量進行離線計算及在線修正計算，大量計算結果數據是構成計算機工作站數據庫的基礎，將（jiāng）冶煉過程中各（gè）種煙（yān）氣量的變化狀態存儲在數（shù）據庫（kù）裏，當遇到某種工作狀態(兌鐵水、投料、吹煉（liàn）、出（chū）鋼等幾種（zhǒng）工作狀（zhuàng）態)時（shí），係統將自（zì）動調用數據庫裏的數據，例如投（tóu）料（liào）時大擾動的煙氣量也是通過離線計（jì）算及在線修（xiū）正計算數據形成的數據庫（kù）獲得（dé）的（de）。
經過實際運行，當數據庫的數據與實際運行情況有出入時，須根據實際值對數（shù）據庫的數據進行（háng）修（xiū）正和。