小（xiǎo）口徑PE給水管通常是采用熱熔承插（chā）方法進行（háng）焊接的。
熱熔（róng）承插連接（jiē）的原理通（tōng）過加熱板上的焊接頭對PE給水管的外、內表（biǎo）麵進行一定的時間加熱，使給水管的外表麵與管件的（de）內表麵熔融，之後將給水管插入標定深 度（dù）下的管件的承口，形成一個整體，這個過程不需要其他的材料參與（yǔ）熱熔，下麵就為大家詳細講述（shù）。
聚（jù）乙烯管材與管材或管材與管件插口端熱（rè）熔對（duì）接（jiē）組件的製備方法。
技術參（cān）數中規定等（děng）使用限製條件和所用管材等類型，本參數規定了焊接參數，如環（huán）境溫度、接頭幾何（hé）尺寸和熔接參數等。
焊接（jiē）環境的不同會影響到帶檢（jiǎn）測組件的連接性能。根據製備組件的熔接工藝和參數可以進行適當（dāng）的調整。
1、熱熔對接過程（chéng）中的通用符號
en：管材的公稱（chēng）壁（bì）厚，單位為毫米（mǐ）（mm）。
dn：管材的公稱外經，單位為毫米（mm）。
ρ：施於熱熔對接接頭端麵的壓力，單（dān）位為兆帕（MPa）。
t：熔接過程中每一階（jiē）段的時間。
Tmax:zui高允許環境（jìng）溫度，40攝氏度（dù）±2℃。
Tmin：zui低允許環境溫度，—5攝（shè）氏度—20℃。
2、接頭幾何（hé）尺寸
Da：待熔接兩連（lián）件間外徑的錯邊量，單位為毫米（mm）。
Dw：兩待（dài）熔接麵（miàn）間隙，單位為（wéi）毫米（mm）。
3、環（huán）境溫度
Ta：熔接時的環境溫度，單位為攝氏度（℃）
注：環（huán）境溫度可以在zui低溫度Tmin和zui高溫度Tmax之間（jiān）變化，在相（xiàng）關標準（zhǔn）規定中規定或生產商和用戶之間達（dá）成協議。
4、熔接過程（chéng）參數（shù）
注：熱熔（róng）管材與（yǔ）管件加熱前刨銑切口。
T：加熱板（bǎn）溫度，在與待熔管（guǎn）材或管件相接觸的加熱板表麵區域內測量（liàng），單（dān）位為攝（shè）氏度（℃）。
2、第1階段：加熱
Ρ1：加熱階段的端（duān）麵（miàn）壓力，即施加在接觸區表麵（miàn）的壓力，單位為兆帕（MPa）；
B1：初始卷邊度，表示（shì）為加熱段結束時的卷邊寬度，單位為毫米（mm）；
t1：升溫時間，在升溫階段連接區域獲得寬度為@的卷邊（biān）所用時間（jiān），單位為秒（s）；
3、第二階段：吸熱
Ρ2：吸熱階段施加在加熱板和管材或管件間的壓力，單位為兆帕（MPa）；
t2：吸熱階段的持續時間，單位（wèi）為秒（s）。
4、第（dì）三階段：抽出加熱（rè）板
t3：從加熱板離開抽離到兩熔接端相接觸時的時間間隔，單位為（wéi）秒（s）。
5、第四階段：升壓
T4：產生對接壓力所需時間，單位為秒（s）。
6、第五階段：熔接
Ρ5：熔接階段施加在接觸麵上的壓力，單位為兆帕（MPa）；
t5：在焊機上的組件在熔接壓（yā）力下（xià）保持的時間，單位為分鍾（min）。
7、第六階段：冷卻（què）
t6：冷卻時間，在（zài）此階段熔接組件不能受到 強 外力作（zuò）用，單（dān）位為分鍾（min）。這一冷（lěng）卻過程也可（kě）以不在焊（hàn）機上進行。
B6：在冷卻結束（shù）時獲得的（de）卷邊寬度（dù），單位為毫米（mm）。
8、組件（jiàn）用管材
組件所用PE給（gěi）水管應取直管段。
9、連接步驟
若能（néng）夠改善連接的（de）性能（外觀或機械性能），則焊接工藝可做適當的調整。
a、將PE給（gěi）水管管材或管件（jiàn）安裝在焊（hàn）機中，當dn＜200mm時所產生的外徑錯邊量Da zui大0.5mm，當dn≥200mm時Da zui大為0.1en或1mm中的較（jiào）大值；
b、用銑刀（dāo）平熔接端表麵，當（dāng）dn＜200mm時間（jiān）隙Dw應控製在0.3mm內，當dn＜200mm時，間隙Dw應控製在0.5mm之間；